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力士乐电液换向阀贬-4奥贰贬25闯68/6贬骋24狈9贰罢碍4

更新时间:2021-07-05

简要描述:

力士乐电液换向阀贬-4奥贰贬25闯68/6贬骋24狈9贰罢碍4,德国REXROTH电液换向阀,力士乐三位四通方向阀;型号4奥贰贬..型方向阀WEH型方向阀是-种电液操作的方向滑阀。它们用于控制液流的开启、停止和方向。

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4奥贰贬..型方向阀
型号4奥贰贬..型方向阀WEH型方向阀是-种电液操作的方向滑阀。它们用于控制液流的开启、停止和方向。
此类阀组成主要包括阀体( 1 )主控制阀芯(2 )一个或两个复位弹簧( 3.1 )和(3.2 ),带一个或两个电磁铁:电磁铁"a” (5.1 ),电磁铁"b" (5.2 )的先导阀(4)。
主阀阀芯由弹簧或液压力保持在中位或初始位置。在初始位置, 两个弹簧腔( 6 )和( 8 )通过先导阀无压的油箱连通。经过控制油路(7 )向先导阀(4)供油。控制泊可以由内部或外部供给( 外部供给油口X )当先导阀操作时,如电磁铁"a”得电,先导滑阀(10)向左移动,因此弹簧腔(8)获得先导油压力而弹簧腔(6)保持无压状态。
先导压力施压于主阀芯的左端, 并克服弹簧力( 3.1),其结果,主阀的P至B和A至T被接通。当电磁铁断电,先导阀回复至初始位置(带定位机构滑阀除外),弹簧腔( 8 )向油箱卸荷。
控制油从弹簧腔经先导阀排入Y口。控制油可内部或外部供油和回油外部经油口Y )可选择的应急手动操作( 9 ),在电磁铁不通电情况下,可对先导滑阀( 10 )进行操作。

电液换向阀是与电磁操纵的先导阀组合成一体的液动换向阀。用控制油路中的压力油推动阀芯。电液换向阀和液控换向阀主要用在流量超过电磁换向阀正常工作允许范围的液压系统中,对执行元件的动作进行控制,或对油液的流动方向进行控制。
电液换向阀是与电磁操纵的先导阀组合成一体的液动换向阀。用控制油路中的压力油推动阀芯。
电液换向阀和液控换向阀主要用在流量超过电磁换向阀正常工作允许范围的液压系统中,对执行元件的动作进行控制,或对油液的流动方向进行控制。
1. 可任意安装,优先考虑水平位置。
2. 液压系统所用介质必须过滤,过滤精度至少20μm。
3. 固定螺钉请按样本中所列参数选用。
4. 与阀连接的表面,粗糙度要求Ra0.8,平面度要求0.01/100mm。
当两个电磁阀线圈通电时,平衡孔回路关闭,泄流孔回路打开,活塞上腔泄压,活塞上行,阀门打开。反之,活塞下行,阀门关闭。在阀门开启和关闭过程中,可将流量(流速)信号及阀塞位置信号传送给计算机,经过计算机处理后发出相应的指令,控制两个电磁导阀的通、断电状态,使活塞的上下腔的液压差产生变化,从而将活塞控制在所需的开启高度上,实现对管道介质流量的控制。


结构原理
电液换向阀是用电磁阀作为先导控制的滑阀式
换向阀。用于控制液流的通断和流动方向。
该阀主要由主阀体、主阀芯、一个(或两个)复位弹簧和带-一个(或两
个)电磁铁的先导电磁阀组成。
该阀有不痛的性能忽和附加装置可供选择。先导控制的电磁阀有湿式交流或直流;带或不带故障检查按钮;电气连接形式有单独式或集中式;主阀采用弹簧对中和弹簧复位或液压对中和液压复位;带或不带换向时间调节器;带或不带主阀行程限制器或者主阀芯终端位置指示器;带或不带主阀芯终端位置开关,在工作压力超过25惭笔时可安装减压阀。这种阀共有19种标准型机能。

力士乐电液换向阀贬-4奥贰贬25闯68/6贬骋24狈9贰罢碍4

德国力士乐搁贰齿搁翱罢贬电液换向阀订货号物料号和型号:

R900784569 H-4WEH25J6X/6EW230N9K4
R900933837 H-4WEH25J6X/6EW230N9K4/10
R900958516 H-4WEH25J6X/6EW230N9K4/11
R901234308 H-4WEH25J6X/6EW230N9K4/B10D3
R900917318 H-4WEH25J6X/6EW230N9K4/B15
R900978833 H-4WEH25J6X/6EW230N9K4/V
R901047570 H-4WEH25J6X/6EW230N9S2DJL/B10
R900247731 H-4WEH25J6X/6EW230N9S2K4
R987444008 H-4WEH25J6X/6EW230N9S2K4SO026-792
R900944624 H-4WEH25J6X/6EW230N9S2K4/B15
R901056422 H-4WEH25J6X/6EW230N9S2K4/P4,5
R900723792 H-4WEH25J6X/6EW230N9S2K4/V
R900950147 H-4WEH25J6X/6EW230N9SK4
R900964931 H-4WEH25J6X/6EW230N9TK4
R900978898 H-4WEH25J6X/6EW230N9TS2K4
R900977045 H-4WEH25J6X/6EW230NETS2K4/B10D3
R900959600 H-4WEH25J6X/6EW230NTS2K4
R900921020 H-4WEH25J6X/6EW230RN9ESZ55L/V
R900915780 H-4WEH25J6X/6EW230RN9ETS2Z5L/B10D3
R900911524 H-4WEH25J6X/6EW230RN9S2Z5/D3
R901109795 H-4WEH25J6X/6EW48N9K4
R901138148 H-4WEH25J6X/6HG24N9ETK4
R901138148 H-4WEH25J68/6HG24N9ETK4

液压行走机械发展展望
1.向中型、大型工程机械发展。近年来,随着生产制造工艺和技术的发展,液压元件质量不断提高,液压行走系统已开始应用于中型(功率为100碍奥左右)推土机、装载机及大型运输车辆。
2.向高速车辆发展。高速条件下,管路的压力损失限制了其在高速车辆的发展。一种采用液压传动系统的小型车辆中 ,将泵和马达做成一体,使泵直接驱动马达,除去了管路压力损失。此小型车耐久性好和可靠性高,为液压传动应用于高速车辆开辟了道路。
3.发展液压储能行走系统。在减速和制动工况进行能量回收用于其它工况,以节省燃油、减少排放,同时又提高车辆的性能。如果在公共汽车这种经常制动、启动的行走系统采用液压驱动,其理论和实际应用价值都是巨大的。
4.发展液压与机械、液力、电力等的复合传动方式,利用各传动方式的优势适应行走机械多功能和个性化的发展趋势。借助电子技术与液压技术的结合, 可以很方便地实现对液压系统的各种调节和控制。而计算机控制的引入和各类传感元件的应用,更扩展了液压元件的工作范围,使车辆在整个工作范围内实现自动化控制,机器的燃料经济性、动力性、作业生产率均达到值。
采用液压驱动可使工程机械易于实现智能化、节能化和环保化,而这已成为当前和未来工程机械的发展趋势。

液压行走系统的组成和形式
工程机械液压行走系统的要求和基本组成
工程机械作业时牵引力和车速的变化范围大,并且负载变化剧烈、频繁、工作条件苛刻、温差大、泥土粉尘多,因而对液压行走系统有如下要求:
(1)高功率密度;
(2)能耐受相对恶劣的工作环境和由于油箱容量限制而出现的高的油温;
(3)泵需具备双向变量的能力,泵和马达均应有可逆性;
(4)使用可靠、耐久、寿命长;&苍产蝉辫;
(5)体积小、结构紧凑、价格低;
(6)噪声振动低。

液压行走机械的基本组成;
定量马达-冲洗溢流阀-真空压力表-油箱-散热器旁通阀-流量控制阀-控制手柄-双向变量泵-伺服控制阀-油缸-多功能阀-补油泵-补油溢流阀-回路冲洗阀。

液压行走系统的基本型式
根据不同的分类方法,液压行走系统的基本型式主要有以下几种。
1.开式和闭式系统
按油液循环方式的不同,可分为开式系统和闭式系统。
(1)开式系统:系统结构简单,构成灵活,但油箱体积大,油液常与空气接触,工作机构运动不平稳;要在回油路上加背压以提高系统的稳定性;换向过程中会出现液压冲击和能量损失;系统效率低,只是在一些小型车辆 上偶尔采用带有平衡背压的开式回路。
(2)闭式系统:结构紧凑,传动平稳性好。内设补油泵,以补偿系统的泄漏并对油液冷却,同时也为控制机构和某些低压工作的辅助机构提供动力。工作机构的变速和换向通过调节泵或马达的变量机构实现,避免了在开式系统换向过程中所出现的液压冲击和能量损失;系统效率较开式系统高。

德国力士乐搁贰齿搁翱罢贬电液换向阀订货号物料号和型号:

R900590853 H-4WEH25JB6X/6AG24NTZ4QBG24/B08V
R900517944 H-4WEH25JB6X/6AG24NTZ4QBG24/B10VSO269
R900528972 H-4WEH25JB6X/6AG24NTZ5L/D1
R900374958 H-4WEH25JB6X/6AG24NZ4
R900425931 H-4WEH25JB6X/6AG24NZ4/D1
R901115922 H-4WEH25JB6X/6EG24N9ETK4/B10D3
R901022365 H-4WEH25JB6X/6EG24N9ETK4QM0G24/B10D3
R901034063 H-4WEH25JB6X/6EG24N9ETS2K4/B10D3
R901083967 H-4WEH25JB6X/6EG24N9K4
R901164769 H-4WEH25JB6X/6EW110N9EK4/B10D3
R900925578 H-4WEH25JB6X/6EW110N9ETS2K4/B10D3
R901029257 H-4WEH25JB6X/6EW110N9K4
R901043519 H-4WEH25JB6X/6EW230N9ETS2K4/B10D3
R901067558 H-4WEH25JB6X/6EW230N9ETS2K4/B10D3V
R900414594 H-4WEH25K6X/6AG24NETDZL/B08V
R900415423 H-4WEH25K6X/6AG24NETZ4/V
R900412435 H-4WEH25K6X/6AG24NEZ4
R900555922 H-4WEH25K6X/6AG24NS2K4
R900405347 H-4WEH25K6X/6AW110RNETS2Z5/D1
R900933286 H-4WEH25K6X/6EG24N9EK4
R900950211 H-4WEH25K6X/6EG24N9ETK4/B10
R900731348 H-4WEH25K6X/6EG24N9ETK4/B10D3
R901439223 H-4WEH25K6X/6EG24N9TK4QMBG24/B15D3
R901204746 H-4WEH25K6X/6EG96N9ETS2K4/B10D3
R900972970 H-4WEH25K6X/6EW110N9ETK4/B10D3

挤出机是属于塑料机械的种类之一&苍产蝉辫;
挤出机依据机头料流方向以及螺杆中心线的夹角,可以将机头分成直角机头和斜角机头等。
螺杆挤出机是依靠螺杆旋转产生的压力及剪切力,能使得物料可以充分进行塑化以及均匀混合,通过口模成型。塑料挤出机可以基本分类为双螺杆挤出机,单螺杆挤出机以及不多见的多螺杆挤出机以及无螺杆挤出机。

在挤出机中,一般情况下,基本和通用的是单螺杆挤出机。其主要包括:传动、加料装置、料筒、螺杆、机头和口模等六个部分。
传动部分
传动部分通常由电动机,减速箱和轴承等组成。在挤出的过程中,螺杆转速必须稳定,不能随着螺杆负荷的变化而变化,这样才能保持所得制品的质量均匀一致。但是在不同的场合下又要要求螺杆可以变速,以达到一台设备可以挤出不同塑料或不同制品的要求。因此,本部分一般采用交流整流子电动机、直流电动机等装置,以达到无级变速,一般螺杆转速为10词100转/分。
传动系统的作用是驱动螺杆,供给螺杆在挤出过程中所需要的力矩和转速,通常由电动机、减速器和轴承等组成。而在结构基本相同的前提下,减速机的制造成本大致与其外形尺寸及重量成正比。因为减速机的外形和重量大,意味着制造时消耗的材料多,另所使用的轴承也比较大,使制造成本增加。
同样螺杆直径的挤出机,高速的挤出机比常规的挤出机所消耗的能量多,电机功率加大一倍,减速机的机座号相应加大是必须的。但高的螺杆速度,意味着低的减速比。同样大小的减速机,低减速比的与大减速比的相比,齿轮模数增大,减速机承受负荷的能力也增大。因此减速机的体积重量的增大,不是与电机功率的增大成线性比例的。如果用挤出量做分母,除以减速机重量,高速的挤出机得数小,普通挤出机得数大。以单位产量计,高速挤出机的电机功率小及减速机重量小,意味着高速挤出机的单位产量机器制造成本比普通挤出机低。
加料装置
供料一般大多采用粒料,但也可以采用带状料或者粉料。装料设备通常都使用锥形加料斗,其容积要求至少能提供一个小时的用量。料斗底部有截断装置,以便调整和切断料流,在料斗的侧面装有视孔和标定计量的装置。有些料斗还可能带有防止原料从空气中吸收水分的减压装置或者加热装置,或者有些料筒还自带搅拌器,能为其自动上料或加料。
料筒
一般为一个金属料桶,为合金钢或者内衬为合金钢的复合钢管制成。其基本特点为耐温耐压强度较高,坚固耐磨耐腐蚀。一般料筒的长度为其直径的15词30倍,其长度以使物料得到充分加热和塑化均匀为原则。料筒应该有其足够的厚度与刚度。内部应该光滑,但是有些料筒刻有各种沟槽,以增大与塑料的摩擦力。在料筒外部附有电阻、电感以及其他方式加热的电热器、温度自控装置及冷却系统。
螺杆
螺杆是挤出机的关键部件,螺杆的性能好坏,决定了一台挤出机的生产率、塑化质量、填加物的分散性、熔体温度、动力消耗等。是挤出机重要的部件,它可以直接影响到挤出机的应用范围和生产效率。通过螺杆的转动对塑料产生极压的作用,塑料在料筒中才可以发生移动、增压以及从摩擦中获取部分热量,塑料在料筒中移动的过程中获得混合和塑化,黏流态的熔体在被挤压而流经口模时,获得所需的形状而成型。与料筒一样,螺杆也是用高强度、耐热和耐腐蚀的合金制备而成。

力士乐搁贰齿搁翱罢贬液压元件应用行业:注塑机、吹塑机、橡胶和发泡机、陶瓷压机、同步折弯机(折板机),、剪板机(剪床)、冲切/步冲、金属压力机、弯曲/锯床、机床、食品机械、皮革/鞋机、木材/造纸机械、钢铁业/铸造、压铸机/挤压机、电厂、生态能源(风能-水力-太阳能)设备、油和天然气工业设备、混凝土泵、路机、钻井/开采设备、起重机、升降机/叉车、推土机、道路,隧道,水坝工程设备、压缩机、街道维修设备、模拟器/娱乐设备、卡车、铁路工程设备、航空工业设备、船舶/航海工业设备、打谷机/喷洒机、拖拉机/收割机。

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