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力士乐搁贰齿搁翱罢贬紧凑型滚珠导套，常规，搁0658

KBC-..

适用于通用要求的，价格便宜的滚珠导套

外形尺寸小，特别适用于紧凑型设计

淬硬的钢扇形架滚道与滚珠形状一致，具有高额定动载荷和长寿命。

高运行速度（5 m/s）

内装式密封圈，前置式密封圈，或者不带密封圈

R065821640集成式滚珠导套 KBC-16-DD

带常规径向间隙

未涂脂

安装简单：压入即可 — 不需附加的固定

很多空腔作为润滑剂的储藏空间用于长的润滑间隔或寿命期内润滑。

空腔也能容纳可能侵入的脏物，因此，能防止由此而引起的滚珠导套的抱轴。

集成的金属支撑环具有约0.1 mm外径过盈尺寸（轴直径 12 至 50之间），用于在轴承座内孔的紧固

安装

滚珠导套用一个压入芯棒安装。在滚珠导套安装时，如果在开始进入安装孔时出现轻微的棱边挤压现象，在接下来的继续压入过程中，会自动调整到正确位置。不必将滚珠导套拉回和重新调整。

固定

轴直径 8 和 10：塑料外套以过盈尺寸制造。在有振动及高加速度的情况下，安装时需要加附加的固定。轴径从  12 开始：金属支承环外径以过盈尺寸制造。不需额外固定（孔长 ≥  C）。

润滑

滚珠导套未润滑。投入运行前润滑滚珠导套。寿命数据以润滑和补充润滑的滚珠导套为基础。

导轨系统使机床可获得快速进给速度，在主轴转速相同的情况下，快速进给是直线导轨的特点。直线导轨与平面导轨一样，有两个基本元件:一个作为导向的为固定元件，另一个是移动元件。由于直线导轨是标准部件，对机床制造厂来说.要做的只是加工一个安装导轨的平面和校调导轨的平行度。当然，为了保证机床的精度，床身或立柱少量的刮研是的，在多数情况下，安装是比较简单的。

作为导向的导轨为淬硬钢，经精磨后置于安装平面上。与平面导轨比较，直线导轨横截面的几何形状，比平面导轨复杂，复杂的原因是因为导轨上需要加工出沟槽，以利于滑动元件的移动，沟槽的形状和数量，取决于机床要完成的功能。例如: -一个既承受直线作用力，又承受力矩的导轨系统，与仅承受直线作用力的导轨相比，设计上有很大的不同。

直线导轨特点

(1)自动调心能力

来自圆弧沟槽的顿贵(45-°45)。组合，在安装的时候，藉由钢珠的弹性变形及接触点的转移，即使安装面多少有些偏差，也能被线轨滑块内部吸收，产生自动调心能力之效果而而得到高精度稳定的平滑运动。

(2)具有互换性

由于对生产制造精度严格管控，直线导轨尺寸能维持在一-定的水准内，且滑块有保持器的设计以防止钢珠脱落，因此部份系列精度具可互换性，客户可依需要订购导轨或滑块，亦可分开储存导轨及滑块，以减少储存空间。

(3)所有方向皆具有高刚性

运用四列式圆弧沟槽，配合四列钢珠等45度之接触角度，让钢珠达到理想的两点接触构造，能承受来自上下和左右方向的负荷;在必要时更可施加预压以提高刚性。

工作原理

直线导轨可以理解为是一种滚动导引，是由钢珠在滑块跟导轨之间无限滚动循环，从而使负载平台沿着导轨轻易的高精度线性运动，并将摩擦系数降至平常传统滑动导引的五十分之一，能轻易地达到很高的定位精度。滑块跟导轨间末制单元设计，使线形导轨同时承受上下左右等各方向的负荷，回流系统及精简化的结构设计让线性导轨有更平顺且低噪音的运动。

直线导轨可分为:滚轮直线导轨，圆柱直线导轨，滚珠直线导轨，叁种,是用来支撑和引导运动部件,按给定的方向做往复直线运动。依摩擦性质而定，直线运动导轨可以分为滑动摩擦导轨、滚动摩擦导轨、弹性摩擦导轨、流体摩擦导轨等种类。

直线导轨工作原理:

可以理解为是一种滚动导引，是由钢珠在滑块跟导轨之间无限滚动循环,从而使负载平台沿着导轨轻易的高精度线性运动，并将摩擦系数降至平常传统滑动导引的五十分之一，能轻易地达到很高的定位精度。滑块跟导轨间末制单元设计，使线形导轨同时承受上下左右等各方向的负荷,的回流

系统及精简化的结构设计让贬滨奥滨狈的线性导轨有更平顺且低噪音的运动。

滑块-使运动由曲线转变为直线。新的导轨系统使机床可获得快速进给速度，在主轴转速相同的情况下，快速进给是直线导轨的特点。直线导轨与平面导轨一样，有两个基本元件;一个作为导向的为固定元件，另- -个是移动元件。由于直线导轨是标准部件，对 机床制造厂来说.要做的只是加工一个安装导轨的平面和校调导轨的平行度。当然,为了保证机床的精度，床身或立柱少量的刮研是的，在多数情况下，安装是比较简单的。作为导向的导轨为淬硬钢，经精磨后置于安装平面上。与平面导轨比较，直线导轨横截面的几何形状,比平面导轨复杂，复杂的原因是因为导轨上需要加工出沟槽，以利于滑动元件的移动,沟槽的形状和数量取决于机床要完成的功能。例如:一个既承受直线作用力又承受力矩的导轨系统，与仅承受直线作用力的导轨相比.设计.上有很大的不同。

直线导轨系统的固定元件(导轨)的基本功能如同轴承环，安装钢球的支架，形状为“V"字形。支架包裹着导轨的顶部和两侧面。为了支撑机床的工作部件，一套直线 导轨至少有四个支架。用于支撑大型的工作部件, 支架的数量可以多于四个。机床的工作部件移动时,钢球就在支架沟槽中循环流动，把支架的磨损量分摊到各个钢球上,从而延长直线导轨的使用寿命。为了消除支架与导轨之间的间隙,预加负载能提高导轨系统的稳定性,预加负荷的获得. 是在导轨和支架之间安装超尺寸的钢球。钢球直径公差为+20微米，以0.5微米为增量，将钢球筛选分类，分别装到导轨上,预加负载的大小，取决于作用在钢球上的作用力。假如作用在钢球上的作用力过大,经受预加负荷时间过长，导致支架运动阻力增强，就会出现平衡作用问题;为了提高系统的灵敏度，减少运动阻力,相应地要减少预加负荷，而为了提高运动精度和精度的保持性，要求有足够的预加负数,这是矛盾的两方面。

工作时间过长，钢球开始磨损,作用在钢球上的预加负载开始减弱,导致机床工作部件运动精度的降低。如果要保持初始精度，必须更换导轨支架，甚至更换导轨。如果导轨系统已有预加负载作用。系统精度已丧失，方法是更换滚动元件。

导轨系统的设计,力求固定元件和移动元件之间有最大的接触面积,这不但能提高系统的承载能力,而且系统能承受间歇切削或重力切削产生的冲击力,把作用力广泛扩散，扩大承受力的面积。为了实现这一点，导轨系统的沟槽形状有多种多样,具有代表性的有两种，-种称为哥特式(尖拱式)，形状是半圆的延伸，接触点为顶点;另一种为圆弧形,同样能起相同的作用。无论哪一种结构形式 ，目的只有一个，力求更多的滚动钢球半径与导轨接触(固定元件)。决定系统性能特点的因素是:滚动元件怎样与导轨接触,这是问题的关键。

力士乐滚珠导套搁065821640，德国搁贰齿搁翱罢贬滚珠导套；力士乐导套；

德国力士乐搁贰齿搁翱罢贬线性元件订货型号：

Rexroth  R065800800 R065800830 R065826244 R065826234 R065820840 R065820830 R065822540 R065822530

Rexroth  R065826144 R065826134 R065821040 R065821030 R065801000 R065801030 R065825444 R065825434

Rexroth  R065825144 R065825134 R065821240 R065821230 R065801200 R065801230 R065822040 R065822030

Rexroth  R065821440 R065821430 R065825040 R065825030 R065801400 R065801430 R065825344 R065825334

Rexroth  R065825244 R065825234 R065821640 R065821630 R065801600 R065801630 R065825544 R065825534

Rexroth  R065802000 R065802030 R065804000 R065804030 R065805000 R065805030 R065823040 R065823030

Rexroth  R065802500 R065802530 R065824040 R065824030 R065825644 R065825634 R065803000 R065803030

Rexroth  R133181210 R102725144 R102725134 R133181610 R102725244 R102725234 R133182010 R102725344

Rexroth  R102725334 R102725444 R102725434 R133182510 R133183010 R102725544 R102725534 R133184010

Rexroth  R102725644 R102725634 R133185010 R102725044 R102725034 R102821244 R102821644 R102822044

Rexroth  R102822544 R102823044 R102824044 R102825044 R102925144 R102925134 R102925244 R102925234

Rexroth  R102925344 R102925334 R102925444 R102925434 R102925544 R102925534 R102925644 R102925634

Rexroth  R102925044 R102925034 R067001000 R067201000 R133161000 R341076300 R341071400 R341071500

Rexroth  R341071600 R341071700 R341071800 R341071900 R341072000 R067001200 R067201200 R133161200

Rexroth  R341022100 R341020900 R341021000 R341021100 R341021200 R341021300 R341021400 R341021500

Rexroth  R067001600 R067201600 R133161600 R067002000 R067202000 R133162000 R067002500 R067202500

Rexroth  R133162500 R067003000 R067203000 R133163000 R067004000 R067204000 R133164000 R067005000

Rexroth  R067205000 R133165000 R067101200 R067301200 R133171250 R067101600 R067301600 R133171650

Rexroth  R067102000 R067302000 R133172050 R067102500 R067302500 R133172550 R067103000 R067303000

直线导轨又称线轨、滑轨、线性导轨、线性滑轨，用于直线往复运动场合,

拥有比直线轴承更高的额定负载，同时可以承担 - -定的扭矩，可在高负载的情况下实现高精度的直线运动。一般称直线导轨，或者称线性导轨，线性滑轨。

分类

分为方形滚珠直线导轨，双轴芯滚轮直线导轨，单轴芯直线导轨。

作用

直线导轨运动的作用是用来支撑和引导运动部件,按给定的方向做往复直线

运动。依按摩擦性质而定，直线运动导轨可以分为滑动摩擦导轨、滚动摩擦导轨、弹性摩擦导轨、流体摩擦导轨等种类。直线轴承主要用在自动化机械上比较多,像德国进口的机床，折弯机,缴光焊接机等等,当然直线轴承和直线轴是配套用的。像直线导轨主要是用在精度要求比较高的机械结构上，

自动调心能力来自圆弧沟槽的顿贵(45-°45)°组合，在安装的时候，即由钢珠的弹性变形及接触点的转移，即使安装面多少有些偏差，也能被线轨滑块内部吸收，产生自动调心能力之效果而而得到高精度稳定的平滑运动。

具有互换性

由于对生产制造精度严格管控，直线导轨尺寸能维持在一定的水准内，且滑块有保持器的设计以防止钢珠脱落，因此部份系列精度具可互换性,客户可依需要订购导轨或滑块，亦可分开储存导轨及滑块，以减少储存空间。

所有方向皆具有高刚性

运用四列式圆弧沟槽，配合四列钢珠等45度之接触角度，让钢珠达到理想的两点接触构造，能承受来自上下和左右方向的负荷;在必要时更可施加预压以提高刚性。

工作原理

可以理解为是一种滚动导引,是由钢珠在滑块跟导轨之间无限滚动循环，从

而使负载平台沿着导轨轻易的高精度线性运动,并将摩擦系数降至平常传统滑动导引的五十分之一,能轻易地达到很高的定位精度。滑块跟导轨间末制单元设计, .使线形导轨同时承受上下左右等各方向的负荷，回流系统及精简化的结构设计让线性导轨有更平顺且低噪音的运动。

滑块-使运动由曲线转变为直线。新的导轨系统使机床可获得快速进给速度，在主轴转速相同的情况下，快速进给是直线导轨的特点。直线导轨与平面导轨一样，有两个基本元件; -一个作为导向的为固定元件，另一个是移动元件。由于直线导轨是标准部件，对机床制造厂来说、要做的只是加工-一个安装导轨的平面和校调导轨的平行度。当然，为了保证机床的精度，床身或立柱少量的刮研是的，在多数情况下，安装是比较简单的。作为导向的导轨为淬硬钢，经精磨后置于安装平面上。与平面导轨比较，直线导轨横截面的几何形状，比平面导轨复杂，复杂的原因是因为导轨上需要加工出沟槽，以利于滑动元件的移动, 沟槽的形状和数量，取决于机床要完成的功能。例如:一个既承受直线作用力，又承受力矩的导轨系统，与仅承受直线作用力的导轨相比，设计上有很大的不同。

直线导轨系统的固定元件(导轨)的基本功能如同轴承环，安装钢球的支架，形状为“v"字形。支架包裹着导轨的顶部和两侧面。为了支撑机床的工作部件, 一套直线导轨至少有四个支架。用于支撑大型的工作部件，支架的数量可以多于四个。

机床的工作部件移动时，钢球就在支架沟槽中循环流动，把支架的磨损量分摊到各个钢球上,从而延长直线导轨的使用寿命。为了消除支架与导轨之间的间隙，预加负载能提高导轨系统的稳定性，预加负荷的获得，是在导轨和支架之间安装超尺寸的钢球。钢球直径公差为士20微米，以0. 5微米为增量，将钢球筛选分类，分别装到导轨.上，预加负载的大小，取决于作用在钢球上的作用力。假如作用在钢球上的作用力过大,经受预加负荷时间过长，导致支架运动阻力增强,就会出现平衡作用问题;为了提高系统的灵敏度，减少运动阻力，相应地要减少预加负荷，而为了提高运动精度和精度的保持性，要求有足够的预加负数，这是矛盾的两方面。

工作时间过长，钢球开始磨损，作用在钢球上的预加负载开始减弱，导致机床工作部件运动精度的降低。如果要保持初始精度，必须更换导轨支架，甚至更换导轨。如果导轨系统已有预加负载作用。系统精度已丧失，方法是更换滚动元件。

导轨系统的设计，力求固定元件和移动元件之间有最大的接触面积，这不但能提高系统的承载能力，而且系统能承受间歇切削或重力切削产生的冲击力,把作用力广泛扩散，扩大承受力的面积。为了实现这-一点，导轨系统的沟槽形状有多种多样，具有代表性的有两种，一种称为哥特式(尖拱式)，形状是半圆的延伸，接触点为顶点;另一种为圆弧形，同样能起相同的作用。无论哪一-种结构形式，目的只有一个，力求更多的滚动钢球半径与导轨接触(固定元件)。决定系统性能特点的因素是:滚动元件怎样与导轨接触，这是问题的关键。

应用领域

1、直线导轨主要用在自动化机械上比较多，像德国进口的机床，纸碗机,激光焊接机等等，当然直线导轨和直线轴是配套用的。

2、直线导轨主要是用在精度要求比较高的机械结构上,直线导轨的移动元件和固定元件之间不用中间介质，而用滚动钢球。因为滚动钢球适应于高速运动、摩擦系数小、灵敏度高，满足运动部件的工作要求，如机床的刀架，拖板等。如果作用在钢球上的作用力太大，钢球经受预加负荷时间过长，导致支架运动阻力增大。