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电除尘深度减排及节能优化系统OPTE-ESP

 

一、目标

    根据最新《火电厂大气污染物排放标准》的要求,解决客户所使用的电除尘器粉尘排放超标问题,协助客户解决电除尘器提效改造中电源及控制系统设计的不合理和设备、技术落后问题。为用户量身打造综合改造方案,实现近期30mg/m3和远期低于10 mg/m3以及细微粉尘的去除问题。

二、途径

    电除尘仍是高效可靠的除尘设备,其完全能够满足新排放或更严格标准要求,结合我国湿法除尘广泛应用我们提出在役电除尘的机组最佳改造途径是:

    预荷电

    烟气降温

    增加电除尘器场强

    采用高压脉冲电源

    湿法除尘技术

 

 
   电除尘器高压供电系统及先进控制技术:
    我们最新的工业电除尘实验研究表明, 电除尘的分级除尘效率满足如下基本关系:
 
其中:
η(r): 半径为r 粉尘的除尘效率;
α和β: 电厂工况和颗粒物半径相关实验系数;
Ea : 电场的平均电场强度 kV/cm;
Ep :电场的峰值电场强度 kV/cm
S: 电除尘的比收尘面积 m2/m3/s。
    上述除尘效率规律适应于常规单相电源、中频电源、高频电源、三相电源、3 电场、4 电场及5 电场除尘器。根据我们对50 多台125-600MW 燃煤电厂电除尘的改造经验,提出实现30mg/Nm3 排放,400mm 的电除尘器的工作电压和比收尘面积要满足如下条件:
 
    如对比收尘面积 S 为80-100m2/m3/s 的四或五电场除尘器, 所有电场的运行平均电压要高于60kV 才可能实现低压30mg/Nm3 的排放要求。对50-600m2/m3/s的三或四电场电除尘器,平均电压要运行在70kV 左右才可能实现低于30mg/Nm3的排放要求。
    从目前国内电除尘器的运行情况看不能满足上要求的主要原因如下:
1、 早期电除尘比收尘面积S 较小 (50-80m2/m3/s);
2、高压电源技术落后,电除尘的运行电压受煤种变化及电厂工况变化而变化, 导致平均电场强度在1.5-2.5 kV/cm 或电压在30-50kV 之间。
    单电场的除尘分级效率研究表明,对0.03μm-10μm 的粉尘分级效率可按图1的实验结果预测。当电除尘运行在3kV/cm 以上时,比收尘面积在10-22m2/m3/s的单电场除尘效率在90-95%左右。 此分级效率是电除尘节能减排改造的基础。
 

 
三、产品简介:
    是一种新型的电除尘器高压直流电源。它采用新型的三相高压直流电源及其智能控制系统,具有运行稳定、工作可靠、性能优异和使用维护方便等特点,在电力、冶金、建材、化工等行业得到广泛使用。
 
 
四、技术优势:

 

1.   采用国内最为先进的供电设备,大幅度提高电源的功率、输出电压,该设备具有较高的稳定性和安全性。

2.   控制上采用国内最为先进的控制方法,安装本公司独有的控诉理论和思路进行设计,保证对电源控制的稳定性。

3.   优秀的控制技术可提前预测电压、电流的发展趋势,有效提高控制电压,大幅度减少火化率。

4.   提供闪络频率控制和输出功率优化控制二种供电运行方式,可满足各种不同工况条件的要求。针对高比电阻粉尘控制器能根据电场中电压电流的变化,自动调整工作点,使设备提供的电压维持在电场能接受的最高电压附近。

5.   通过对电场中电压电流波形变化的分析,能非常准确地判断闪络,并做出最佳处理。采取了下降幅度小,回升速度快的控制方法。能自动适应工况条件的变化,无需人工调节。

6.   控制系统处理速度快、功能完善、电路简单、可靠性高。

五、成功经验
1、某330MW机组改造
 

2、某低比集尘面积(52.19 m2/m3/s)电厂机组在各种工况下的测试结果

单台:节电58万元/年,减排120吨/年
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