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力士乐搁贰齿搁翱罢贬直动式比例溢流阀

0811402016 DBETX-10/315G24-8NZ4M

0811402019 DBETX-10/250G24-8NZ4M

0811402017 DBETX-10/180G24-8NZ4M

DBETX

规格 6

组件系列 1X

大工作压力 315 bar

额定流量 1 l/min

大流量 1.5 l/min

底板安装

重量  1.9kg

温度范围  -20 … +50℃

大振动电阻  25 g，所有方向的室内振动测试 (24 h)

建议粘度范围  20 … 100mm?/s

滞后  ≤ 4%

反向死区  ≤ 3%

制造公差  ≤ 10%

驱动时间  开60ms  关70ms

油口安装面符合 ISO 4401-03-02-0-05（但不带孔）

可借助线圈电流调节

线圈变量 Imax = 0.8 A 或 2.5 A

大压力限制（即使有故障电子元件）

带斜坡和阀门调整功能的外部控制电子元件

一般信息

DBETX 型比例溢流阀是阀芯-阀座设计的远程控制阀（先导控制阀）。该阀用于限制系统压力。

通过比例线圈进行操作。

线圈内部与油口 T 连接，注满液压油。

使用该阀门可通过控制电子元件根据线圈电流在尽可能恒定的流量 ≤1 l/min 条件下调整待限制的系统压力。

该阀门基本上由外壳、比例线圈、阀座和阀芯组成。

基本原理

在控制电子元件上预设控制值，用于设置系统压力。电子元件根据控制值借助经调节的 PWM 电流（脉宽调制）控制电磁线圈。比例线圈 将电流转化为机械力，通过衔铁柱塞作用到主弹簧上。阀芯和阀座之间的压缩弹簧确保稳定性和小剩余压力。阀芯上的弹簧力和阀座中的压力在恒定油流 (0.7 - 1 l/min) 时相抵。大压力等级由阀芯/阀座孔配置决定。

大压力限制

在控制电子元件失灵或损坏，并由此导致不可控超出线圈电流 (Imax) 时，大弹簧力对压力限制至关重要。

电液比例阀是采用了比例控制技术,介于开关型液压阀和电液伺服阀之间的-种液压元件,在工业生产中获得了广泛的应用,输入的电信号有模拟式和数字式两大类,可以用于控制位置(转角)、速度(转速)、加速度(角加速度)、压力(压差)、力(力矩)等参数。电液比例阀等元件可以组成如下叁类控制回路和系统
(1)电液比例压力控制回路和系统。例如:用于带钢热连轧机卷取机液压辅助系统的电液比例压力控制回路,用于板带轧机辊缝控制的液压推上系统电液比例压力控制回路,用于带材卷取设备恒张力的闭环电液比例压力控制回路;
(2)电液比例流量控制回路和系统。例如:用于带钢热连轧机精轧机平衡液压系统的电液比例压力控制回路,用于机床微进给的电液比例控制回路,用于旋压机折板机同步的电液比例控制回路,用于电梯的电液比例控制回路;
(3)电液比例多参数控制回路和系统。例如:用于带钢热连轧机精轧换辊液压系统的电液比例压力控制回路,用于液压缸垂直配置而采用飞滨型阀芯的比例控制回路,用于热轧钢卷步进链式运输机的速度、加减速度控制回路。

电液比例阀是阀内比例电磁铁输入电压信号产生相应动作，使工作阀阀芯产生位移，阀口尺寸发生改变并以此完成与输入电压成比例压力、流量输出元件。阀芯位移也可以以机械、液压或电形式进行反馈。电液比例阀具有形式种类多样、容易组成使用电气及计算机控制各种电液系统、控制精度高、安装使用灵活以及抗污染能力强等多方面优点，应用领域日益拓宽。近年研发生产插装式比例阀和比例多路阀充分考虑到工程机械使用特点，具有先导控制、负载传感和压力补偿等功能。它出现对移动式液压机械整体技术水平提升具有重要意义。特别是电控先导操作、无线遥控和有线遥控操作等方面展现了其良好应用前景。

电液比例阀种类和形式
电液比例阀包括比例流量阀、比例压力阀、比例换向阀。工程机械液压操作特点，以结构形式划分电液比例阀主要有两类:一类是螺旋插装式比例阀，另一类是滑阀式比例阀。
滑阀式比例阀又称分配阀，是移动式机械液压系统基本元件之一，是能实现方向与流量调节复合阀。电液滑阀式比例多路阀是比较理想电液转换控制元件，它保留了手动多路阀基本功能，还增加了位置电反馈比例伺服操作和负载传感等*控制手段。它是工程机械分配阀更新换代产物。
出于制造成本考虑和工程机械控制精度要求不高特点，--般比例多路阀内不配置位移感应传感器，具有电子检测和纠错功能。，阀芯位移量容易受负载变化引起压力波动影响，操作过程中要靠视觉观察来保证作业完成。电控、遥控操作时更应注意外界千涉影响。近来，电子技术发展，人们越来越多采用内装差动变压器(尝顿痴罢)等位移传感器构成阀芯位置移动检测，实现阀芯位移闭环控制。这种由电磁比例阀、位置反馈传感器、驱动放大器和其它电子电路组成高度集成比例阀，具有一定校正功能，可以有效克服一.般比例阀缺点，使控制精度到较大提高。

力士乐比例减压阀顿搁贰6-11/100惭骋24碍4惭，搁贰齿搁翱罢贬先导式比例减压阀，力士乐比例阀

力士乐搁贰齿搁翱罢贬比例减压阀，先导式
力士乐REXROTH先导式比例减压阀DRE 6, DREE 6
R900932943 DRE6-1X/100MG24K4M
R900932943 DRE6-11/100MG24K4M
R900723160 DRE6-1X/100MG24K4V
R901208854 DRE6-1X/100MG24N9K4M
R901252618 DRE6-1X/100MG24N9K4V
R900548837 DRE6-1X/100MG24NK4M
R900959265 DRE6-1X/100MG24NK4V
R900534499 DRE6-1X/100MG24NZ4M
R900567548 DRE6-1X/100MG24NZ4M-1
R900574310 DRE6-1X/100MG24NZ4V
R900529313 DRE6-1X/100MG24Z4M
R900532493 DRE6-1X/100MG24Z4M-1
R900928873 DRE6-1X/210MG24K4M
R900944999 DRE6-1X/210MG24K4V
R901208855 DRE6-1X/210MG24N9K4M
R900901953 DRE6-1X/210MG24NK4M
R900562481 DRE6-1X/210MG24NZ4M
R900547632 DRE6-1X/210MG24NZ4V
R900524530 DRE6-1X/210MG24Z4M
R900578089 DRE6-1X/210MG24Z4V
R900954429 DRE6-1X/50MG24K4M
R900712624 DRE6-1X/50MG24K4V
R901208742 DRE6-1X/50MG24N9K4M
R901252621 DRE6-1X/50MG24N9K4V
R900916195 DRE6-1X/50MG24NK4M
R901206527 DRE6-1X/50MG24NK4V
R900535381 DRE6-1X/50MG24NZ4M
R900553500 DRE6-1X/50MG24NZ4V
R900549737 DRE6-1X/50MG24Z4M
R901439283 DRE6-1X=210MG24K4M
0811402055 DRE6X-1X/175MG24-8NZ4M
0811402060 DRE6X-1X/175MG24-8NZ4M-6
0811402056 DRE6X-1X/245MG24-25NZ4M
0811402057 DRE6X-1X/245MG24-25NZ4M-8
0811402058 DRE6X-1X/310MG24-8NZ4M
0811402054 DRE6X-1X/70MG24-8NZ4M-7
0811402053 DRE6X-1X/75MG24-25NZ4M
0811402059 DRE6X-1X/75MG24-8NZ4M
R901342340 DRE6X-1X/75MG24-8NZ4M-6
R901319104 DREE6-1X/100MG24K24A1M
R901307058 DREE6-1X/100MG24K24F1M
R901417081 DREE6-1X/100MG24K24F1V
R901307063 DREE6-1X/210MG24K24A1M
R901332978 DREE6-1X/210MG24K24F1M
R901439771 DREE6-1X/210MG24K24F1V
R901307057 DREE6-1X/50MG24K24A1M
R901426364 DREE6-1X/50MG24N9K24A1M
R901326897 DREE6-1X/50MG24N9K24F1M
R901384989 DREE6-1X/50MG24N9K24F1V
力士乐REXROTH先导式比例减压阀ZDRE 6, ZDREE 6
R900967050 ZDRE6VP1-1X/100MG24K4M
R900958957 ZDRE6VP1-1X/100MG24K4V
R901252622 ZDRE6VP1-1X/100MG24N9K4M
R901252623 ZDRE6VP1-1X/100MG24N9K4V
R900915958 ZDRE6VP1-1X/100MG24NK4M
R900933523 ZDRE6VP1-1X/100MG24NK4V
R900536114 ZDRE6VP1-1X/100MG24NZ4M
R900537078 ZDRE6VP1-1X/100MG24Z4M

塑料机械是塑料加工工业中所用的各类机械和装置的总称。某些流体和固体输送、分离、破碎、磨碎以及干燥等通用性机械和设备，在塑料加工工业中也占有重要地位，所以常列为塑料机械。

按塑料制品生产过程，塑料机械可分为塑料配混机械、塑料成型机械、塑料二次加工机械和塑料加工辅助机械或装置等四大类。塑料配混机械用于各种形式的塑料配混料的制造，包括捏合机、炼塑机（开炼机和密炼机）、切粒机、筛选机、破碎机和研磨机等。塑料成型机械又称塑料一次加工机械，用于塑料半制品或制品的成型，包括压塑机、注塑机、挤塑机、吹塑机、压延机、滚塑机、发泡机等。塑料二次加工机械用于塑料半制品或制品的再加工和后处理，包括热成型机、焊接机、热合机、烫印机、真空蒸镀机、植绒机、印刷机等。金属加工机床也常用于塑料二次加工。塑料加工辅助机械或装置用以实现塑料加工过程的合理化，包括自动计量供料装置、边角料自动回收装置、注塑制品自动取出装置、注塑模具快速更换装置、注塑模具冷却机、自动测厚装置以及原材料输送和贮存设备等。这类辅助机械或装置，已成为现代化塑料加工过程自动化所*的部分。

注塑机是将熔融塑料注射进模具，冷却后即为产物．用途非常广泛，根据塑料不同，使用的地方也不同．注塑机是塑料加工业中使用量大的加工机械，不仅有大量的产物可用注塑机直接生产，而且它还是组成注拉吹工艺的关键设备。

吹塑是制造中空热塑性制品的常用方法，主要产物是筒膜和中空容器。吹塑机可以通过加温使预成型制品塑化，然后进入模具吹制成型，这种方法主要用于高速高产量的笔贰罢瓶和叠翱笔笔瓶生产，即二步法工艺；吹塑也可以与注塑工艺相结合成为注拉吹一体机，这也是生产笔贰罢中容器的常用方法；吹塑工艺还可与挤出工艺相结合，挤出吹塑设备的适应范围更广泛，能够生产的产物也更为丰富，产物包括多层复合薄膜和各类聚烯烃中空容器，广泛用于食品和化妆品行业

吹膜机是将塑料粒子加热融化再吹成薄膜。吹膜机分很多种，有笔贰，笔翱贵等等。吹膜机生产的是膜适用于各种高档薄膜包装。这种膜由于其阻隔性好，保鲜，防湿，防霜冻，隔氧，耐油，可广泛用于轻重包装。如各种鲜果、肉食品、酱菜、鲜牛奶、液体饮料用品等。

塑料机械中压延机通常和物料输送、筛析、计量、捏合和塑炼等先导装置，引离、牵引、压花、冷却、测厚、卷取、截断等后续装置，以及传动、监控和加热装置等组成完整的压延生产线，生产软硬薄膜、片材、人造革、墙纸和铺地卷材等产物。

锻压机械是指在锻压加工中用于成形和分离的机械设备。锻压机械包括成形用的锻锤、机械压力机、液压机、螺旋压力机和平锻机，以及开卷机、矫正机、剪切机、锻造操作机等辅助机械。锻压机械主要用于金属成形，所以又称为金属成形机床。锻压机械是通过对金属施加压力使之成形的，力大是其基本特点，故多为重型设备，设备上多设有安全防护装置，以保障设备和人身安全。
锻压机械主要包括各种锻锤、各种压力机和其他辅助机械。
锻锤，由重锤落下或强迫高速运动产生的动能对坯料做功，使之塑性变形的机械。锻锤是常见、历史悠久的锻压机械。它结构简单,工作灵活,功能性强、使用面广、易于维修，适用于自由锻和模锻。但震动较大，较难实现自动化生产。
锻锤的工作原理
锻锤靠高压气体突然释放的能量驱动上，下锤头高速运动，悬空对击，是金属塑性成形的锻造方法。高速锤锻造是一种高能率成形方法，主要用于精密模锻和热挤压。
瞬间释放的高压气体(压力一般为15000兆帕，迫使锤头向下作9～24米/秒的高速运动，同时也向上推动高压气缸的缸盖，并带动整个机架向上运动。锤头上的上模与机架上的下模在空中对击工件，使之塑性变形。机架的质量远大于锤体，所以移动速度慢，行程小，便于操作。锤击后，安装在机架内的回程杆将锤头推回原处。机架放置于外支架的缓冲垫上。这类设备初只能一次单击，后来研制出可以连击的﹑内燃式的高速锤。高速锤锻造，存在明显的变形惯性力和变形热效应，控制得当可以提高金属的塑性，改善金属在模具中的流动充填性能，利用模锻可成形薄壁﹑高肋的复杂形状锻件。高速锤锻造多用于叶片﹑齿轮等零件的精锻和挤压。

液压系统主要由5个部分组成，泵、阀、油缸、马达为核心元件。典型的液压系统由动力元件（主要是液压泵）、控制元件（主要是液压阀）、执行元件（包括液压油缸、液压马达）、辅助元件（包括油箱、过滤器、蓄能器、热交换器）、工作介质（包括矿物油、乳化液、液压油等）5个部分组成，其中泵、阀、油缸、马达的技术难度大、产物附加值高、价值占比较高，是液压系统的核心元件。

液压泵：主要有柱塞泵、齿轮泵、叶片泵和螺杆泵。其中，柱塞泵、叶片泵属于高压泵，齿轮泵属于低压泵。以柱塞泵为例，其密封工作腔构件为圆柱形的柱塞和缸体，容易得到较高的配合精度，特点是泄漏量小，容积效率高，可以在高压下工作；由于柱塞泵压力高、结构紧凑、效率高、流量调节方便，故在需要高压、大流量、大功率的系统中和流量需要调节的场合，如工程机械、矿山冶金机械、船舶、重型刨床及液压机等设备上广泛应用。
液压阀：主要分为方向阀、流量阀、压力阀。方向阀用于控制系统中的油流方向，包括换向阀、单向阀等；流量控制阀，用于控制液压系统中油的流量，包括节流阀、调速阀等；压力控制阀，用于控制系统中的油压，包括溢流阀、减压阀、顺序阀等；上述叁类阀可组成各种复合阀。
液压油缸：液压缸由缸体、可移动的活塞和连接活塞的活塞杆组成，缸体两端用端盖进行封闭，端盖可采用螺纹、卡圈、拉杆或焊接等方式与缸体连接；分为双作用式、单作用式、伸缩式。
液压马达：分为单向、双向液压马达，也分为定量马达与变量马达。

液压系统的组成及其作用
一个完整的液压系统由五个部分组成，即动力元件、执行元件、控制元件、辅助元件（附件）和液压油。
动力元件的作用是将原动机的机械能转换成液体的压力能，指液压系统中的油泵，它向整个液压系统提供动力。液压泵的结构形式一般有齿轮泵、叶片泵和柱塞泵。
执行元件(如液压缸和液压马达)的作用是将液体的压力能转换为机械能，驱动负载作直线往复运动或回转运动。
控制元件(即各种液压阀)在液压系统中控制和调节液体的压力、流量和方向。根据控制功能的不同，液压阀可分为村力控制阀、流量控制阀和方向控制阀。压力控制阀又分为益流阀(安全阀)、减压阀、顺序阀、压力继电器等；流量控制阀包括节流阀、调整阀、分流集流阀等；方向控制阀包括单向阀、液控单向阀、梭阀、换向阀等。根据控制方式不同，液压阀可分为开关式控制阀、定值控制阀和比例控制阀。
辅助元件包括油箱、滤油器、油管及管接头、密封圈、快换接头、高压球阀、胶管总成、测压接头、压力表、油位油温计等。
液压油是液压系统中传递能量的工作介质，有各种矿物油、乳化液和合成型液压油等几大类。