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液压系统的压力是所有液压执行器的工作动力，也是大部分液压控制元件的控制动力，它存在与液压元件密封的容腔和链接液压元件的管路内，反映着液压系统的工作状态，是整个系统的重要信息。对着传感器向集成化、智能化、小型化、系列化和标准化方面的发展，加上它与现代测控技术、计算机技术和信号分析技术的日益接口，使得压力传感器在液压系统的运行控制、状态监测、故障诊断和科学试验中得到更为广泛的应用。

压力传感器是能感受压力信号，并能按照一定的规律将压力信号转换成可用的输出的电信号的器件或装置。通常由压力敏感元件和信号处理单元组成。按不同的测试压力类型，压力传感器可分为表压传感器、差压传感器和绝压传感器。

由于压力传感器具有全密封不锈钢焊接结构、小体积、高灵敏度、零点满度可调节应可用于液压、压铸、中央空调系统、恒压供水、机车制动系统轻工、机械、冶金、石化、环保、空压机等其他自动控制系统。并且在不同环境下，需要使用不同类型的压力传感器，那是因为在测量压力的过程中，压力传感器会随着工作环境和静压的变化而发生漂移，这在微差压测量过程中表现为明显。压力传感器要有适应不同环境工作的能力，不能因为环境的变化而导致压力测量值发生漂移，这也是保障生产工艺连续性的关键。

压力传感器是气压或者液压压强力值的产物统称,在选型时细分为压力传感器和压力变送器两大类。压力传感器是一种接受压力变量,经数字电路转换后,将压力变化量按一定比例转换为标准输出信号的元件。 压力传感器输出的是一个毫伏电压信号,会根据激励电压的大小而改变输出值的大小,单位是mv;缺点是在实际使用时一般需要经过后部电路的放大处理才能使用,同时因为信号小易受到干扰,优点是精度高。压力变送器输出是一个经过放大处理后的模拟量信号(0-10V4-20mA),在15-36V的供电范围内输出信号不受影响。 优点是可以直接并入后部控制系统(PLC等)直接使用,抗干扰性强;缺点是相对于传感器的精度要低一个等级。

工作原理:

被测介质的两种压力通入高,低两压力室,低压室压力采用大气压或真空,作用在元(即敏感元件)的两侧隔离膜片上,通过隔离片和元件内的填充液传送到测量膜片两侧。压力变送器是由测量膜片与两侧绝缘片上的电极各组成一个电容器。当两侧压力不一致时,致使测量膜片产生位移,其位移量和压力差成正比,故两侧电容量就不等,通过振荡和解调环节,转换成与压力成正比的信号.

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德国力士乐搁贰齿搁翱罢贬压力传感器订货型号：

HM17-10/050-C/V0/0

HM17-10/050-H/V0/0

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HM17-10/100-C/V0/0

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HM17-10/100-F/V0/0

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HM17-10/600-C/V0/0

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液压系统及液压元件介绍

一、液压系统的组成：动力部分、控制部分、执行部分、辅助装置液压泵；用以将机械能转化为液体的压力能，有时也将蓄能器作为紧急或辅助动力源

各类压力、流量、方向等控制阀；用以实现对执行元件的运动速度、方向、作用力等的控制、也用于实现过载保护、程序控制等

液压缸、液压马达等；用以将液体压力转化为机械能

管路、蓄能器、过滤器、油箱、冷却器、加热器、压力表、流量计等

二、液压传动的优点 质量轻体积小 容易实现无级调速 易于实现过载保护 液压元件能够自动润滑 简化机构 便于实现自动化 

三、液压传动的缺点 液压元件制造精度要求高 实现定比传动困难 油液受温度的影响 不适宜远距离输送动力 油液中混入空气易影响工作性能 油液容易污染 发生故障不易检查和排除。 四、液压部件及图形符号 

液压是机械行业、机电行业的一个名词。液压可以用动力传动方式， 成为液压传动。液压也可用作控制方式，称为液压控制。

液压传动是以液体作为工作介质，利用液体的压力能来传递动力。

液压控制是以有压力液体作为控制信号传递方式的控制。用液压技术构成的控制系统称为液压控制系统。液压挖制通常包括液压开环挖制和液压闭环控制。液压闭环挖制也就是液压伺服控制，它构成液压伺服系统，通常包括电气液压伺服系统(电液伺服系统)和机械液压同服系统(机液伺服系统，或机液伺服机构)等。

一个完整的液压系统由五个部分组成，即能源装置、执行装置、控制调节装置、辅助装置、液体介质。液压由于其传递动力大，易于传递及配置等特点，在工业、民用行业应用广泛。液压系统的执行元件(液压缸和液压马达)的作用是将液体的压力能转换为机械能，从而获

得需要的直线往复运动或回转运动。液压系统的能源装置(液压泵)的作用是将原动机的机械能转换成液体的压力能。

液压系统组成

一个完整的液压系统由五个部分组成，即动力元件、执行元件、控制元件、辅助元件和工作介质。

动力元件的作用是将原动机的机械能转换成液体的压力能。动力元件指液压系统中的液压泵，它向整个液压系统提供动力。液压泵的结构形式一般有齿轮泵、叶片泵、柱塞泵、螺杆泵。

执行元件的作用是将液体的压力能转换为机械能，驱动负载作直线往复运动或回转运动。执行元件有液压缸和液压马达。

挖制元件(即各种液压阀)在液压系统中控制和调节液体的压力、流量和方向。

力士乐搁贰齿搁翱罢贬液压元件：

力士乐搁贰齿搁翱罢贬泵：轴向柱塞泵（轴向柱塞定量泵、轴向柱塞变量泵）、外啮合齿轮泵、内啮合齿轮泵。摆线泵、叶片泵、径向柱塞泵、电液泵。

力士乐搁贰齿搁翱罢贬马达：径向柱塞马达、轴向柱塞马达（轴向柱塞定量马达、轴向柱塞变量马达）、外啮合齿轮马达。

力士乐搁贰齿搁翱罢贬开/关阀：单向阀（止回阀、截止阀、充液阀）、方向阀（方向座阀、方向滑阀、电磁球阀、换向阀、手动阀、机械阀、电磁阀、电液换向阀）、压力阀（溢流阀、安全阀、减压阀、压力截止阀、压力顺序阀）、流量控制阀（节流阀、流量控制阀、二通流量控制阀）、二通插装阀（插装阀、逻辑阀、插装阀控制盖板）。

力士乐搁贰齿搁翱罢贬比例、高频响和伺服阀：比例方向阀（直动式比例方向阀，比例换向阀，电磁比例阀，电液比例阀，先导式比例方向阀）、比例压力控制阀（比例溢流阀，比例减压阀）、比例流量控制阀、高频响方向阀（直动式高频响应比例阀，高频响应比例换向阀，高频响应比例方向阀、高频响应电液比例阀，先导式高频响应方向阀）、方向伺服阀（伺服阀，四通伺服方向阀，电液比例伺服阀）、比例插装阀（比例方向插装阀、高频响方向插装阀，高频响换向插装阀）、高频响比例伺服阀附件（压力补偿器，平衡阀，插头接线盒，电缆）。

力士乐搁贰齿搁翱罢贬油路块和阀板：底板、盖板、过渡板、迭加阀板、多站油路块、模块化阀板系统、截止阀块、控制阀块

力士乐搁贰齿搁翱罢贬电子元件：阀放大器（比例阀放大器，高响应方向阀放大板，伺服阀放大板，插头式放大器，开/关阀接线盒）、控制值放大器（模拟放大版）、轴调节（集成阀，轴控制器，笔/蚕阀、数字控制轴、嵌入式控制器，笔/蚕放大器、模拟定位模块）、泵控制（轴向柱塞泵数字式电子控制装置）、电子元件附件（机架和板卡插槽，电源和稳压设备、测试和维修设备，监测模块，连接插头和电缆，接头）。

力士乐搁贰齿搁翱罢贬系统：泵系统（电动液压控制系统，变速泵驱动装置）。

力士乐搁贰齿搁翱罢贬液压站：标准型液压站、紧凑型液压站、静默液压站、驱动单元、夹紧和驱动模块、电机/泵装配件、蓄能器站、过滤设备、液压站附件（衰减器）。

力士乐搁贰齿搁翱罢贬传感器和信号发送器：压力传感器，电子压力开关、机械压力开关、压力指示单元（压力表，充液压力表）、浮球开关、温度开关、油处理（颗粒监测器、含水量测量单元）、速度传感器、信号编码器、斜盘倾角传感器。

力士乐搁贰齿搁翱罢贬蓄能器：液压气动蓄能器（薄模式蓄能器，皮囊式蓄能器，柱塞式蓄能器）、蓄能器站、蓄能器截止块（蓄能器切断阀）。

力士乐搁贰齿搁翱罢贬过滤器：空气过滤器、油箱安装过滤器/回油管路过滤器、嵌入式过滤器、可通断的双筒过滤器/嵌入式过滤器、油路块安装过滤器、吸油和替换插件过滤器、篮式滤网过滤器、过滤器材料、过滤器元件（过滤器滤芯）、过滤器附件（过滤器维护指示器，密封件）。

德国力士乐搁贰齿搁翱罢贬压力传感器订货号物料号和型号：

HM17-11/050-C/V0/0

HM17-11/050-H/V0/0

HM17-11/050-F/V0/0

HM17-11/100-C/V0/0

HM17-11/100-H/V0/0

HM17-11/100-F/V0/0

HM17-11/200-C/V0/0

HM17-11/200-H/V0/0

HM17-11/200-F/V0/0

HM17-11/250-C/V0/0

HM17-11/250-H/V0/0

HM17-11/250-F/V0/0

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HM17-11/600-H/V0/0

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电石炉是生产电石的主要设备。在电石炉内由于电弧发出的高温使炉料熔化反应而生成电石。

电石炉是生产电石的主要设备。在电石炉内由于电弧发出的高温使炉料熔化反应而生成电石。由于反应温度高达2000℃以上，这样高的温度，一般耐火材料是难以承受的。所以炉体的容积必须要大于反应的空间。也就是说在反应区与炉衬之间应留存一层炉料，用以保护炉衬。

炉体的形状很多，有圆形的、椭圆形的、方形的和长方形的。由热力学观点来看，以圆形炉较为有利。实际上，炉体形状的选择主要决定于电极位置的布置和一氧化碳抽取设备的安装位置。现今的电石炉可以说大多数都是采用圆形炉。采用其它形状的是极少数。

炉体内反应空间的大小由其电极的大小、距离以及电弧作用范围来决定。圆形电极的距离与其直径成正比例。而电极直径是随炉子的容量而变的。电极直径又由其所允许的电流密度来决定。电极的电流又由变压器容量来决定。结论是炉体的大小决定于其变压器的容量。